鋁鑄件比較經(jīng)常會遇到氧化夾渣，這些介質(zhì)絕大部分都是分散在鋁鑄件的表面上，還有一些是分布在不能夠通氣的轉(zhuǎn)角位置，它的端口處大多數(shù)是呈現(xiàn)黃色或者灰白色。經(jīng)過機(jī)械加工的時候可以看出來，也能夠在酸洗或者堿洗的時候找到發(fā)生該類情況的原因，有這幾點(diǎn)：爐內(nèi)的用料不夠干凈，回爐料的用量過于偏大；設(shè)計的澆注系統(tǒng)不是很合理；鋁鑄件合金液中的熔渣清理地不夠干凈；在進(jìn)行澆注的時候由于操作不夠規(guī)范導(dǎo)致將渣也帶進(jìn)去了；以及在精煉變質(zhì)處理過后防止平靜的時間不長。

鋁鑄件指的就是采用了鑄造的加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件的質(zhì)量是會直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機(jī)床上面采用的鋁鑄件的能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個機(jī)床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內(nèi)燃機(jī)的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強(qiáng)度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因?yàn)闀苯拥挠绊懙秸麄€發(fā)動機(jī)在工作時的使用壽命。

對鋁鑄件進(jìn)行熱處理的時候，它的熔點(diǎn)是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了的目的，由此可見，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關(guān)鍵，經(jīng)過多次試驗(yàn)證實(shí)，人工操作時產(chǎn)生的溫度和時間的長短是存在聯(lián)系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會的延長，用種方式處理的話對于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好終產(chǎn)品的質(zhì)量，而種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率提升，還能產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。

鑄鋁件生產(chǎn)中收縮怎樣防止?鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻力時，為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，鑄銅件則稱受阻收縮。對于同一種合金，受阻收縮率小于自由收縮率。

防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點(diǎn)制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在鑄件后凝固的地方。這樣，在鑄件后凝固的地方安置尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在后凝固的地方直接補(bǔ)縮。要使鑄件在凝固過程中建立的補(bǔ)縮條件，主要原因是通過控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。