鋁鑄件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果；鑄件表面氧化膜達到高度清純透明。這里主要介紹鑄件表面氧化膜達到高度清純透明的方法。

各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜純度、封孔質(zhì)量均可影響鏡面效果。

氧化膜中如果裹挾有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質(zhì)離子(或原子)，氧化膜的純度就低，透明度就會下降。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時，光散射會急劇增加，透明度就會下降。

封孔物質(zhì)是勃姆石，常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，它們都是透明的，因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度。但是如果發(fā)生過封孔，所形成的粉霜就全部成為光散射質(zhì)點，就會使氧化膜的透明度大幅降低。關(guān)于封孔，主要是控制好溫度和時間，避免出現(xiàn)過封孔。如果是常溫封孔，還要調(diào)整好鎳/氟含量及其比例，特別是氟離子含量不能太高。如果出現(xiàn)了過封孔，可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。

氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，次要來源是氧化槽液。因此，適當降低鋁件中合金元素的含量，盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量，甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度。降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜，如果產(chǎn)品標準不要求氧化膜厚度>=10um，則好將氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度，溶膜越快則孔隙率越大。溶膜速度與硫酸濃度、槽液溫度、電流密度成正變關(guān)系，因此，適當降低硫酸濃度、槽液穩(wěn)度、電流密度過都會降低氧化膜的孔率。

因此，要氧化鏡面效果的鑄件，氧化膜的透明度，并且，從控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜純度、封孔適度這四個方面入手。

核心制造流程建?？梢钥吹借T件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度，采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的是 PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學反應初，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。所以教練袋，因為在一個艱苦的、、脂肪氣體崩潰的小，有的性能是鋁鑄件表面的復雜性，質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。

鋁鑄件在三個主要方面：

(1)鋁液熔煉和融化

(2)平穩(wěn)過渡熔鋁金屬鹵化物燈

(3)大小和穩(wěn)定的模具和砂芯過程